Nabídka povrchových úprav
Naše společnost dokáže zajistit ke svým produktům množství povrchových úprav:
- Niklování - Slouží jak k dekoraci, tak i jako antikorozní ochrana. Díky tvrdé vrstvě nachází uplatnění jak při výrobě elektrozařízení tak i v telekomunikacích. Speciálně u šroubu nedochází k otěru povrchové vrstvy. Poniklované díly ze železa se nedoporučuje používat ve venkovních podmínkách.
- Veralizace - Speciální tvrdé niklování. Veralizace je technologie elektrochemického vytvoření vrstvy niklu s jejím extrémně dobrým uchycením v základním materiálu. Vrstvy Veralitu se velmi dobře osvědčily jak v oblasti antikorozní ochrany silně namáhaných konstrukčních součástí, tak i při obnově částečně chybně obrobených resp. opotřebených strojních součástí.
- Chromování - Chrom má dekorativní vlastnosti, zvyšuje odolnost, poniklovaného materiálu proti barevnému náběhu a zlepšuje ochranu proti korozi.
Lesklé chromování: vysoký lesk
Matné chromování: matný lesk (hedvábný lesk).
Leštěné chromování: broušení, kartáčování a leštění povrchu před galvanizováním
(ruční práce).
Lesklé chromování jako potah.
Bubnové chromování není možné.
4. Pomosazování - Mosazné povrchové vrstvy se používají hlavně pro dekorativní účely. Kromě toho se provádí pomosazování ocelových součástí, aby se zvýšila přilnavost pryže na oceli.
5. Pomědění - Pokud je to nutné, používá se jako mezivrstva před niklováním, chromováním a postříbřením. Slouží jako krycí vrstva pro dekorativní účely.
6. Postříbření - Postříbření se používá pro dekorativní a technické účely.
7. Pocínování - Pocínování se používá zejména pro dosažení resp. zlepšení schopnosti materiálu být pájen (měkká pájka). Zároveň slouží jako ochrana proti korozi. Dodatečné tepelné zpracování není možné.
8. Eloxování - Anodickou oxidací se u hliníku vytvoří ochranná vrstva, která působí jako ochrana proti korozi a zabraňuje vzniku skvrn. Pro dekorativní účely je možno dosáhnout prakticky všech barevných odstínů.
9. Ruspert - Vysoce kvalitní lamelovitá zinko-hliníková vrstva, kterou je možno vyrobit v nejrůznějších barevných odstínech. Podle tloušťky vrstvy 500 h nebo 1000 h mlhové zkoušky (DIN 50021). Žárové niklování Ponoření do zinkové lázně, jejíž teplota činí cca 440ºC-470ºC. Tloušťka vrstvy je min. 40µm. Povrch je matný a drsný, po relativně krátké době možný výskyt skvrn. Velmi dobrá ochrana proti korozi. Pouze do 250ºC možno použít pro závitové součásti od M8. Průchodnost závitu je zajištěna vhodnými opatřeními (třískovým předzpracováním nebo dodatečným opracováním).
10. Fosfátování
(bonderizováním,
antoxováním,
parkerizací, atramentováním) - Pouze
mírná ochrana proti korozi. Dobře přilnavý povrch pro barvy. Vzhled šedý až
šedočerný. Díky následnému naolejování lepší ochrana proti korozi.
11. Brynýrování (černění) - Chemický proces. Teplota lázně cca 140ºC s následným ponořením do oleje. Pro dekorativní účely, pouze mírná ochrana proti korozi.
12. Barvení - Podle barevných vzorníků
13. Černění (nerezové) - Chemický proces. Černěním může dojít k ovlivnění odolnosti proti korozi A1 - A5. Pro dekorativní účely, pouze mírná ochrana proti korozi.
14. Dodatečné
tepelné zpracování - Všechny
ocelové součásti s vysokou pevností v tahu (od 1000N/mm²) mohou absorbováním
vodíku během moření či galvanizace zkřehnout (zkřehnutí způsobené vodíkem). Čím
menší je průřez materiálu, tím vyšší je nebezpečí zkřehnutí.
Dodatečným tepelným zpracováním (pod hranicí teploty popouštění) je možno vodík
částečně odstranit. Za současného stavu technologií však tento postup nedává
100% záruku. Dodatečné tepelné zpracování musí proběhnout bezprostředně po
galvanizaci. Ne
elektrolyticky nanášené povlaky Tenký
povlak je vytvářen ponořením za studena do emulze a následným odstředěním
předmětu. Tím se zcela vylučuje riziko "vodíkové křehkosti". Po provedení
pasivace celé ochranné vrstvy poskytuje film vysoce kvalitní ochranu předmětu
proti korozi. Tyto povlaky jsou definovány normami EN ČSN ISO 10683 Spojovací
součásti - Ne elektrolyticky nanášené povlaky ze zinkových mikro lamel a EN ČSN
13858 Ochrana kovů proti korozi - Ne elektrolyticky nanášené mikro lamelové
povlaky zinku na součástech ze železa nebo z oceli.
15. Mechanické pozinkování - Chemicko-mechanický proces nanášení vrstev. Odmaštěné díly jsou společně se speciální směsí ze skleněných kuliček a zinkového prášku vloženy do pokovovacího bubnu. Skleněné kuličky působí jako nosič zrn zinkového prášku a nanášejí je na povrch součástí, na kterých tato zrna díky svařování za studena ulpí.
16. Polyseal - Po běžném ponoření je nejprve nanesena vrstva zinko-fosfátu. Pak následuje ochranná organická vrstva, která je vytvrzena při cca 200ºC. Následně je ještě nanesen antikorozní olej. Ochranná vrstva může být v různých barvách (tloušťka vrstvy cca 12µm). 17. 17.
17. Impregnace - Především
u poniklovaných dílů je možno dodatečným zpracováním v dewatering
fluid s přísadou vosku uzavřít mikro póry materiálu. Výrazným způsobem zlepšuje
ochranu proti korozi. Voskový film je suchý a neviditelný.